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1．1近10年玉米生产在塔城盆地粮食生产中的变化
从2005年到2014年10年间，塔城盆地作物总播面积从2005年的17．219万hm2，增加到2014年的28．665万hm2，增加了11．446万hm2，年均增长44．66％；粮食作物种植面积从2005年的6．731万hm2，增加到2014年的24．399万hm2，年均增长了40．55％；小麦面积从2005年的4．827万hm2，增加到2014年的9．888万hm2，增加了5．053万hm2，年均增长16．36％；玉米面积从2005年的1．579万hm2，增加到2014年的14．393万hm2，增加了12．814万hm2，年均增长了23．88％。小麦面积占盆地粮食面积的比重从2005年的71．72％，到2014年下降到40．49％，下降了31．23个百分点；玉米面积占盆地粮食面积的比重从2005年的23．46％，上升到2014年的58．99％，上升了35．53个百分点，从2012年开始玉米面积占盆地粮食面积比重超过小麦。
1．210年间玉米面积、单产的变化
近10年，塔城盆地玉米面积和单产水平总体呈现明显增长趋势。玉米面积增幅23．88％；同期，玉米单产由9677．3kg／hm2，增至12391．8kg／hm2，提高了2714．6kg／hm2，增幅28．1％。
2近10年塔城盆地玉米生产技术变化的特点
2．1玉米主栽品种的变化
近10年塔城盆地主栽玉米品种经历了延续80年代后期，以选用高产、中晚熟、稀植大穗玉米品种为主，至以选用中熟、大穗、高产的玉米品种为主，到以选用早中熟、高产、耐密、抗茎折、中穗、适宜机械化收获的玉米品种为主的三个阶段。第一个阶段，至2007年，塔城盆地玉米主栽品种为sc704，由于该品种属中晚熟品种，全生育期130～150d，对塔城盆地玉米的种植区域限制很大，此阶段盆地内玉米的主要种植区域集中在海拔500m左右的区域；第二阶段，至2010年，塔城盆地主栽品种为sc704和登海3672，由于登海3672属中熟品种，成熟期比sc704早熟7～9d，该品种的引进，使塔城盆地地膜覆盖玉米的种植区域扩大至海拔650m左右的区域；第三阶段，中早熟品种kws3376、kws9384，中晚熟品种kws2564、kws3564、农润919等耐密、抗茎折品种的引进，塔城盆地玉米的种植区域进一步得到扩大，种植范围延伸到海拔800m左右的区域。
2．2玉米种植模式和播种技术的变化
在播种技术上，2009年以前，主要采用鸭嘴式半精量点播机，每穴下种2～3粒，近几年盆地玉米播种主要采用气吸式精量单粒播种技术。该项技术的应用，要求种子质量高，整地质量高，土壤墒情好，最大的优点是节省人工（可不进行人工田间间定苗），减少了大小苗。
2．3玉米收获技术的变化
近10年，玉米收获技术经历了人工收获果穗—果穗人工脱苞叶码垛自然风干—机械脱粒、机械收获果穗—果穗晾晒—机械脱粒、玉米站秆籽粒脱水，机械收获直接脱粒—籽粒烘干的三个发展阶段。第一个阶段至2006年，玉米收获采用人工作业，贮存风干过程中浪费大，收获期玉米籽粒含水量一般在45％左右，此阶段由于消耗人力太大，费工，玉米的种植面积扩大速度不高；第二个阶段至2009年，玉米收获技术发展到半机械化作业，此阶段玉米收获时籽粒含水量一般在40％左右，此阶段玉米种植面积有了一定的扩大，但由于果穗凉晒过程中，需要一定的凉晒场地，防水防霉措施要求严格；第三个阶段，2010年至今，玉米收获全部机械化，该项技术要求玉米品种具有成熟后期脱水快，玉米站秆脱水，茎秆抗茎折，果穗不易脱落，一般玉米收获时，籽粒含水量在28％左右。由于目前玉米收获机械化，玉米收获期比2005年适时晚收10～15d，适时晚收技术的应用，玉米籽粒产量就可提高8％，目前，塔城盆地玉米机械化收获率已达100％。
2．4玉米膜下滴灌技术的发展
近10年间，玉米节水滴灌技术经历了膜间沟灌与膜下沟灌相结合到膜下滴灌技术的发展演变。2005年～2007年，塔城盆地玉米田间灌溉主要采用膜间沟灌辅助膜下沟灌的灌水技术。2007年塔城盆地裕民县开始示范推广打瓜膜下滴灌技术，盆地玉米膜下滴灌面积仅有60hm2，到2008年，玉米膜下滴面积发展到8．67千公顷，占盆地玉米种植面积的25．9％，到2011年盆地玉米膜下滴灌面积进入了快速发展时期，2011年盆地玉米膜下滴灌面积4．28万hm2，比2010年增加3．25万hm2，到2014年盆地玉米膜下滴灌面积已达14．132万hm2，占盆地滴灌面积的74％。玉米膜下滴灌技术由于省地、节水、省人工、增产、肥料利用率提高等优点，推广速度迅猛。
2．5玉米田除草技术的发展
近10年，塔城盆地玉米田除草技术经历了二个发展阶段，第一阶段，2007年以前，主要人工除草、机械中耕除草为主，辅助化学除草，此阶段，玉米田化学除草技术主要为苗前用金都尔、仲丁宁播前土壤封闭和苗后莠去津化学除草，苗前土壤封闭除草技术的制约因素是气候因素和土壤整地水平低影响了除草效果，苗后莠去津除草技术，用药量大，残效期长、除草谱窄，对后茬有些作物有一定影响；第二阶段，2007年至今，该阶段玉米田间除草技术主要采用苗后化学除草技术，主要采用烟嘧磺隆和莠去津的二元复配除草剂，近几年，还采用了烟嘧磺隆、莠去津和甲基磺草酮（或硝磺草酮，或氯氟吡氧酸）的三元复配除草剂，玉米田化学除草技术正逐步走向除草谱广、安全性强、机械化操作的技术路子上。
3今后塔城盆地玉米生产技术发展方向及建议
3．1加大塔城盆地玉米高产、抗逆综合配套栽培技术的集成与推广。目前，塔城盆地玉米栽培技术还存在播种质量差，导致玉米出苗不整齐，大小苗现象较突出，后期空秆率较高，影响玉米密植的成穗率；偏重化学除草，轻苗期中耕；灌头水过早，一般头水早灌10～15d，轻视玉米蹲苗，导致株高增加，穗位提高，根系深扎不够，气生根数量减少，增大玉米后期茎折风险，因此，要针对关键技术点，加大研究示范力度，组装配套，提高塔城盆地玉米单产水平。一是，提高种子质量，要求种子发芽率达到90％以上，净度达到99％；二是加大土壤秋耕深翻，严格按照农艺要求，做好整地平地工作，做到上虚下实，土地平整，无大坷垃；二是提高单粒精播技术，要加快对现有单粒播种机械操作人员的技术培训，做好播前播种机械的检查与调试，防止在播种过程中出现漏种、卡种和断条等现象，影响田间基本苗。
1.1培养基准备
基本培养基为PP，添加6-BA0.05mg/L、白砂糖20g/L、琼脂粉4.5g/L，将各种物质混合后定容，pH调节至6.0，分装到350mL广口瓶中，每瓶装50mL，在压力0.1MPa、温度121℃下灭菌15min，冷却后备用。
1.2材料采集和消毒
本试验取尚未木质化的亳菊茎尖作外植体。选取长2cm左右的嫩芽，去掉外边叶片后，用洗衣粉水浸洗1～2min，然后用流水冲洗30min。在超净工作台上用75%酒精消毒30s，再用0.05%升汞溶液消毒10min，无菌水冲洗6次，用无菌纱布把材料表面水吸干后，置于已消毒的烧杯中备用。
1.3茎尖剥取和培养
在解剖显微镜下，左手拿镊子将芽夹住，右手用解剖针逐层剥取外层叶片，直至留1～2个叶原基。将茎尖迅速切下，接种到茎尖生长培养基PP+6-BA0.05mg/L+2%糖上，每瓶接种1个茎尖。为确保茎尖的成活率，整个剥取过程应在较短时间内完成。茎尖培养分2个过程，先置于温度23～25℃下暗培养3d，再在光照强度2200～2500lux的培养室中培养，光照时间12h/d。培养10d后，茎尖开始长大，并逐渐转绿，30d后长成小植株，每个成活的茎尖单独建系。
2增殖培养
亳菊组培苗增殖采用2种方式。第1种方式是采用芽繁芽的方式进行增殖，将启动培养中获得的小芽接种到培养基PP+6-BA0.1～0.5mg/L+2%糖中，在温度23～25℃、光照强度2200～2500lux、光照时间12h/d的条件下培养30d，增殖比例达1∶4以上。这种增殖方法使培养基中的细胞分裂素含量相对较高，极易出现弱苗，且玻璃苗的比例较高。第2种增殖方式是通过单株切段的方式进行微扦插，将培养的单株切割成1cm左右的顶芽和茎段，茎段带1～2片叶，接种到培养基PP+6-BA0.02mg/L+2%糖中，顶芽和茎段分开接种。顶芽接种7d后开始生长，30d后芽生长至5～6cm；茎段接种后10d左右，侧芽开始生长，培养30～35d后，侧芽生长至4～5cm，然后进行重复微扦插，平均继代增殖比例可达1∶3.5以上。在实际生产中一般采取第2种增殖方式。
3生根培养
将顶芽或茎段接种到生根培养基PP+IBA0.05mg/L+2%糖中，接种后10d开始陆续长根，同时芽开始生长，培养30d后，长至高度4～5cm、根3～5条、根长2～3cm，生根率可达100%。
4脱毒组培苗移栽
将长好根的试管苗取出，洗掉根部的培养基，再移栽到装好基质（泥炭和珍珠岩以体积比3∶1拌匀）的50孔穴盘中。组培苗移栽至穴盘后浇透水，苗床应搭小管棚覆膜，保持80%～90%的空气湿度，并覆盖防虫网。7d后逐渐掀开薄膜放风，然后浇1次透水，15d后完全除去薄膜，并视基质的干湿程度浇水。30d左右完成组培苗的驯化过程，使成活率达90%以上。
5病毒检测
1.1配合料及碎玻璃
玻璃配合料中CoO用量很少，为了提高称量精确性，有利于与其他原料混合均匀，应该在配料前制备混合钴。先将氧化钴与干方解石粉或长石粉按0．5%或1%比例预混均匀过筛。配料时，按氧化钴被稀释的比例称取混合钴，再称取氧化铜和部分方解石粉或长石粉进行小料预混，仔细搅拌混和均匀，防止出现着色剂聚集的状况，然后与其他原料混合。玻璃瓶生产中加入相当比例的碎玻璃能节约资源，减少熔制耗能。生产海蓝色玻璃瓶同样可以大量使用碎玻璃，包括回炉的海蓝色碎玻璃和无色钠钙玻璃碎玻璃。这两种碎玻璃可以按任何比例加入使用，碎玻璃总量可达60%或更多。引入大量碎玻璃时，要注意以下几点:
(1)使用无色碎玻璃时，在配合料中应补充足量的着色剂，补充量与碎玻璃加入有关。
(2)在熔制过程中，以碳酸钠形式引入Na2O时，Na2O挥发量约1.2%，以硫酸盐形式引入Na2O时，Na2O挥发量约6%。回炉碎玻璃的化学成分会与玻璃设计成分有所不同。当碎玻璃引入量超过20%时，需要补足氧化钠。
(3)使用外购无色钠钙碎玻璃时，应制订外购碎玻璃质量标准，选用与海蓝色玻璃设计成分接近的高白料瓶罐玻璃，货源要相对稳定，防止金属物、泥土、混凝土块、砂子、耐火材料、塑料、煤灰和纸屑等杂物混入。分析外购碎玻璃成分，按外购碎玻璃引入量计算SiO2、Al2O3、CaO、Na2O等成分的调整量，对配合料组成作相应调整，使混合玻璃成分符合海蓝色玻璃设计成分要求。
(4)碎玻璃比例增加会带来澄清困难，在经过前述化学成分方面的调整，玻璃黏度—温度关系已经满足要求后，玻璃配合料中还要补充澄清剂用量。100kg碎玻璃补充复合澄清剂0．5～0．6kg。
(5)碎玻璃加入比例高达50%～60%时，必须把碎玻璃看成是组成玻璃的主要原料，十分重视对碎玻璃的管理。碎玻璃要经过拣选、清洗、破碎成5～30mm小块，干燥、除铁后储存在碎玻璃库备用。
(6)外购碎玻璃可能长期与大气中的水汽作用，表面受到侵蚀风化，风化形成的风化产物与内部成分不均匀;玻璃内部因以往成型降温过程形成的潜晶和微晶造成结构不均匀;这些都会导致玻璃强度下降，玻璃发脆，为此碎玻璃在入窑前要与配合料充分混和，熔化温度适当提高5～10℃，将潜晶和微晶熔透使碎玻璃和配合料成为成分和结构均一的玻璃液。
1.2熔制
海蓝色玻璃的熔化温度不宜过高，熔窑气氛要保持氧化气氛。比较钴蓝色玻璃、铜天蓝色玻璃和海蓝色玻璃三者的光谱曲线，可以看到海蓝色玻璃与铜天蓝色玻璃的光谱曲线相似，这是因为海蓝色玻璃着色剂以氧化铜为主。两者都与钴蓝色玻璃的光谱曲线有显著区别。钴蓝色玻璃在780～2526nm红外区中仅在1250～1750nm有部分吸收，其余都有高的透过率;海蓝色玻璃和铜天蓝玻璃红外区的吸收带一直延伸到2500nm。它们在780～2526nm红外区的透过率约比钴蓝色玻璃低46%，比高白料玻璃低53%。这就导致熔制海蓝色玻璃的熔窑中在熔化池深度方向玻璃液降温比较快，靠池底玻璃液温度要比高白料玻璃或钴蓝色玻璃低得多。池窑熔制玻璃时，配合料层漂浮在玻璃液面上。在上部火焰辐射加热和下部玻璃液传导加热的共同作用下，热量从配合料层上、下两个方向向中心层传递。配合料温度升高，熔制过程得以展开。海蓝色玻璃的透热性差，其表面层以下玻璃液温度比高白料玻璃和钴蓝色玻璃低，不但使玻璃液向配合料的传导加热比较弱，影响到配合料熔化速度，还使玻璃液黏度增大，澄清速度减缓。海蓝色玻璃液相对较低的池底温度，决定了熔窑熔化池的深度不能太深。熔化池玻璃液容量偏少，也影响到熔窑取用比、出料量和熔化率。经验证明，海蓝色玻璃熔窑熔化池深度以1．3m左右为好。我们在熔化面积30m2的燃发生炉煤气马蹄焰池窑中熔制海蓝色玻璃，熔化温度1560～1570℃(辐射高温计)，熔化率1．2t/m2•d。
1.3成型
海蓝色玻璃的成型工艺基本上与其它玻璃相近，但是海蓝色玻璃较差的透热性，关系到玻璃液辐射传热的能力，一定程度上对成型工艺产生影响。高水平的制瓶作业依赖于获得优质的料滴，所以有“优质料滴是得到优质制品的一半”的说法。得到优质料滴的前提是供料道内玻璃液的温度均匀、稳定。供料道分为冷却段(包括后冷却段、前冷却段)和调节段。来自工作池或分配料道的玻璃液，在冷却段逐步降温。在调节段入口处达到略低于料滴成型的温度，再通过调节段的适当加热，使进入料盆的玻璃液温度达到料滴成型所需要的温度。海蓝色玻璃透热性差，造成表面冷而中心层温度偏高，容易在调节段和料盆中出现温度不均状态，供料道长度不宜太短。配置给1台6组单滴料行列式制瓶机的供料道长度约5m，宽660mm，玻璃液深度不大于160mm。在玻璃成型阶段，料滴内部及料滴与模具之间的传热方式主要是辐射和传导。颜色玻璃成型时存在“传热差异”。成型过程中，热量不断从料滴内部向玻璃表层转移，再经过玻璃外表面向模具传递热量。海蓝色玻璃红外透过率低，热辐射性差，传热速度比较慢。瓶子表面硬化速度比较慢，出模时瓶体温度比较高。因此，海蓝色玻璃瓶制瓶机机速要适当慢一些，模具的冷却风要小一些，以减少瓶子可能出现的炸口、冷斑等缺陷。
2常见缺陷及其解决方法
2.1析晶
玻璃处于介稳状态，在一定条件下存在自发析晶倾向。钠钙硅酸盐玻璃中常见的析晶晶相是β－硅灰石(β－CaO•SiO2)、透辉石(CaO•MgO•2SiO2)和失透石(Na2O•3CaO•6SiO2)。根据马丁•赫泼许的结晶速度—温度关系图［6］，失透石的析晶温度范围是780～930℃，β－硅灰石的析晶温度范围是800～1030℃，透辉石的析晶温度范围是825～1000℃。相对结晶速率最大的温度分别是900℃，930℃和950℃。失透石的相对结晶速率最大，β－硅灰石和透辉石的最大结晶速率分别为失透石的41%和15%。海蓝色玻璃基本化学组成和高白料玻璃相近，CaO质量分数约8%～9%，玻璃的析晶倾向并不大，在正常的玻璃瓶生产工艺条件下不会出现析晶。但是A厂生产海蓝色玻璃瓶时曾发生严重的析晶现象，它的特征是“白色条状结晶物”，无论把熔化温度升到1590℃，还是降到1565℃，始终没能使结晶物症状变轻，在1570℃勉强维持生产。据了解A厂出现严重析晶现象的36m2窑，熔化池深1200mm，澄清池深1500mm;50m2窑，熔化池深1400mm，澄清池深1900mm。有人把白条状结晶物当成徐州鑫汇耐火材料厂电熔AZS砖被蚀损的产物，怀疑电熔砖质量有问题。恰好该厂另一座用郑州远东耐火材料厂电熔AZS砖的26m2窑，熔化池深1100mm，澄清池深1200mm，没有出现析晶现象，似乎证实了这个判断，实际不然。B厂熔制海蓝色玻璃30m2窑，熔化池深1300mm，同样选用徐州鑫汇耐火材料厂电熔AZS砖，却从未出现析晶现象。所以造成析晶现象的原因不是耐火材料的质量问题，而是36m2窑和50m2窑不恰当的熔化池(澄清池)深度造成的。A厂原设计熔窑用于熔化高白料，熔化池(澄清池)深度较大是合理的，但是转换成熔化海蓝色玻璃，池深就显得过深，致使靠池底玻璃液温度过低，在下层产生一层高黏度不流动玻璃液，此层玻璃液因停留不动，不仅会溶解大量耐火材料而改变成分，还会因处于析晶温度范围而析晶。当池窑温度波动时会使这些变质玻璃进入成型流，使制品出现条纹、结石和析晶。析晶现象还可能发生在供料道中，大多与不正确的供料道冷却方式有关，如供料道某些部位，特别是料盆区域温度过低等。需要注意的是当工作池温度偏高，流入供料道的玻璃液温度太高，增加了供料道冷却玻璃液的难度，迫使在供料道进行高强度冷却，可能造成料盆等部位温度过低而出现析晶。消除析晶的方法:
(1)熔化池(澄清池)深度不可太深，以1．3m左右为宜。
(2)制定正确的熔制温度制度，熔化温度要稳定，防止温度过高和大的波动。
(3)制定正确的从工作池到料盆区域的温度制度，重视供料道温度调节操作，加强冷却段的冷却作用，务必不让料盆区上部空间温度过低。
(4)检查玻璃化学组成，必要时适当减少氧化钙含量，增加氧化铝、氧化镁含量来降低玻璃析晶能力。
2.2结石海蓝色玻璃中的结石主要有两类:粉料结石和耐火材料结石。
(1)粉料结石，通常是未熔石英。玻璃工厂采购湿式生产石英砂的最大颗粒直径小于20目(0．85mm)，在正常情况下不会出现未熔石英结石。有些购入的石英砂粒度分布可能不合乎要求(小于0．1mm的极细小颗粒比例较大)或石英砂储存条件不好，雨天石英砂含水量超标仍勉强使用，都会使熔制状况恶化而出现粉料结石。未熔石英结石大都是小于0．85mm的，呈分散状，有时也有1～3mm聚集状。出现大于1mm聚集的大颗粒未熔石英结石的原因是石英砂中小于160目(0．097mm)的极细小颗粒结成团粒。石英岩在机械能的作用下，粉碎成为具有较高自由表面能的小颗粒。具有巨大表面能的极细小颗粒有强烈的降低内能的倾向，呈现出强烈的聚集作用，因此砂子愈细愈容易结团。石英砂含水量大，使砂子结团加剧。极细小砂粒聚集成的团粒结构，在混料中部分遭到破坏，部分保留下来。纯碱只能包裹在砂团粒的外面。随着配合料温度下降，纯碱和水生成碳酸钠水化物Na2CO3•nH2O，会吸干配合料中全部水份，配合料变得干燥，表面被纯碱包裹的砂团因失水变得坚硬。熔制时砂团内部二氧化硅无法与氧化钠等成分反应生成硅酸盐。在长时间高温和周围高黏度玻璃液作用下，由于体积扩散和表面扩散作用，发生粘滞流动而完成了空隙的排除，颗粒之间产生粘合或聚集，再结晶成为大颗粒石英。其边缘由于逐步熔化而变圆。因为其比重较小，大部分会浮在玻璃液表面，形成石英浮渣，部分夹杂在玻璃液中流向成型区，成为石英结石［9］。解决未熔石英结石的方法是:①制订合理的石英砂质量标准:≥20目的石英砂含量为0，20目～40目石英砂含量小于%，40目～120目石英砂含量大于85%，120目～160目石英砂含量小于15%，＜160目的石英砂含量为0，石英砂含水量(6±1)%。②配合料中加入0．5%芒硝(Na2SO4)可以消除石英浮渣。
(2)耐火材料结石。随着玻璃熔窑技术进步，熔窑中与玻璃液接触部位已普遍使用电熔锆刚玉砖，熔窑运行中窑内高温、火焰、粉料、玻璃液流对耐火材料的蚀损过程，孙承绪教授已有专门论述。在正常的生产过程中，耐火材料被蚀损的过程是持续、均匀的，不会引起玻璃产品中的耐火材料结石缺陷。海蓝色玻璃中的耐火材料结石有时非常严重的原因是某些工艺制度不合理。海蓝色玻璃的工艺特性已说明其熔化率会低于高白料玻璃。如果不恰当地试图用提高熔化温度的方法为追求高熔化率，结果可能会适得其反。孙承绪教授指出“玻璃液温度升高时，蚀损会加快，温度升高50～60℃，电熔砖寿命约缩短一半”。前述两家生产海蓝色玻璃瓶的工厂，同样使用徐州鑫汇耐火材料厂生产的同型号电熔锆刚玉砖。A厂熔化温度1590℃，从2011年5月9日改换蓝料生产到2012年3月停止生产，均没有摆脱结石困扰。流液洞进口上方池壁砖液面处不到14个月被侵蚀穿孔［7］。B厂熔化温度1560～1570℃，耐火材料结石废品率平均0%～1%。当不恰当地提高熔化温度到1570～1580℃时，耐火材料结石废品率上升到2%～5%，该窑使用约27个月停窑大修时看到小炉舌头碹损坏塌落，因火焰长引起部分花格墙熔流，工作池碹严重损坏，而熔化池池壁砖和流液洞状况良好。在修复熔窑上部的部分结构后，该窑很快重新启动投入运行，预计可以继续使用18个月左右。两家玻璃厂耐火材料结石废品率和熔窑寿命相差巨大，验证了过高的玻璃液温度会使耐火材料蚀损加快的科学论断。A厂简单化的认为出现耐火材料结石就是耐火材料质量有问题，而忽视了不合理的熔制方法也会导致大量耐火材料结石产生，熔窑结构某些不合理设计及池壁冷却风缺失也是产生耐火材料结石的重要原因。解决耐火材料结石的方法是设计合理的熔窑结构和工艺规程，科学地确定熔化温度指标，改善熔窑运行管理。改进池壁冷却风的配置，加强冷却效果，减弱玻璃液对耐火材料的蚀损。
2.3气泡
海蓝色玻璃在合理的熔制工艺制度下，玻璃液得到良好的澄清，基本上不存在气泡缺陷。偶然出现气泡时，往往与熔窑熔化温度波动、玻璃液液面波动或不恰当的加料方法有关。当石英砂太湿造成熔制困难时，未熔石英、条纹、气泡会同时出现。某玻璃厂生产海蓝色玻璃瓶时出现以下现象:该窑配置2条供料道，其中1条供料道玻璃液中没有密布小气泡，证明熔化池玻璃液澄清已经完成，而另一条供料道玻璃液中经常出现针尖状或放大的密布小气泡，其成因与工作池温度有关。由于该窑熔化池和工作池上部空间采用花格墙分隔，熔化温度和火焰长度对工作池影响很大。一侧小炉喷出的火焰长度比另一侧的长，在一侧花格墙上流挂的熔滴明显多于另一侧，工作池该侧的温度明显高于另一侧。经流液洞冷却的玻璃液在过热的工作池一侧被重新加热，出现二次气泡。大量细小的二次气泡不可能在供料道中消失，从而造成气泡废品。当降低熔化温度、缩短火焰长度后，随着工作池温度下降，这些细小气泡直径变小，直至消失。解决二次气泡产生的根本措施是把熔窑熔化部和工作部上部空间全分隔，使工作池温度可以单独调整，保持在1250℃以下。按照从流液洞到料盆逐步降低玻璃液温度的要求，制定合理的温度制度。
3提高海蓝色玻璃瓶生产技术水平的建议
(1)根据海蓝色玻璃特性，设计合理的熔窑结构，包括熔化池(澄清池)的深度不宜过深，熔化池与工作池(分配料道)上部空间全分隔。为整个生产过程制定合理的工艺规程，包括配合料组成和制备，碎玻璃处理及成分调整，熔窑运行及制瓶等各个环节。
(2)提高海蓝色玻璃熔窑熔化率，不能过分依赖于提高熔化温度。除了本文提到的各种改进方法以外，如果把海蓝色玻璃配合料进行压块密实，能够较大幅度地提高熔化率。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
1、溶液聚合工艺
1.1技术状况
60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77.6％。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0.4～0.8MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4.下面将以该公司为例进行说明。
DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚合釜容积大约为6m3.聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2.5MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用，JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：
（1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。
（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。
（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
1.2技术特点
技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。
2悬浮聚合工艺
2.技术状况
EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%.该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。
2.1.1一般悬浮聚合工艺
Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0.35～1.05MPa.反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。
2.1.2简化悬浮聚合工艺
该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1.3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2.7MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。
2.2技术特点
EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。
3气相聚合工艺
3.1技术状况
EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9.1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。质量分数为60％的乙烯、35.5％的丙烯、4.5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C和绝对压力2.07kPa下进行气相聚合反应。乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5.2％。0.58％和0.4％。来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。
3.2技术特点
与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。这是由于为避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR.
4各种生产工艺的技术经济比较
在FPR的各种生产工艺路线中，溶液聚合工艺投资和成本最高。投资高是因为流程长，高粘度散热难，设备生产强度低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为6％～14％，悬浮聚合工艺为33%），单体、溶剂回收需较高的费用；成本高主要是因为公用工程费、折旧费、固定成本费用高。这是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所致。
悬浮聚合工艺的投资与成本工艺分别相当于相同规模溶液聚合工艺的77％和88％，具有投资少、原料消耗和能耗低、生产成本低、三废处理费用少等特点。
气相聚合工艺的投资和产品成本最低，分别相当于同等规模溶液聚合工艺的42％和68％。
论文摘要针对涡阳县主推优质小麦品种的特征特性，制定生产技术操作规程。
1选用良种
主推皖麦38、烟农19、皖麦50、周麦18、西农979等5个品种。
1.1皖麦38
该品种属半冬性，抗寒性强，中熟，全生育期230d左右。株高80～85cm，较抗倒伏。穗纺锤形，长芒，白壳。籽粒卵圆形，白粒，角质，千粒重38g。中感条锈病（慢锈）、白粉病、赤霉病，中感纹枯病。蛋白质含量14.2%，湿面筋含量36%，沉降值51.8mL，吸水率60.9%，稳定时间9.7min。
1.2烟农19
该品种属半冬偏冬性多穗型中晚熟品种。幼苗半匍匐，叶窄长，叶色深绿，苗壮；株型紧凑，叶片上冲，株高85~90cm；分蘖力强，成穗率高，抗寒性好，耐瘠耐渍；后期活力好，熟相好；中抗白粉病、纹枯病；穗近长方形，长芒、白壳、白粒；小穗排列紧，每穗结实30~35粒；籽粒饱满度好，角质，千粒重40~42g，粗蛋白含量13.8%，湿面筋含量37.5%，属优质蒸煮类小麦品种。
1.3皖麦50
该品种为半冬性的中筋小麦品种，生育期235d左右，比对照皖麦19早熟2d。幼苗半匍匐，叶色浓绿，叶片宽厚，抗寒性较强；苗期起身略晚，两极分化快，分蘖力强，成穗率较高；株型紧凑，叶片上冲，株高83cm左右，茎秆坚硬抗倒，产量三因素协调，落黄性好。穗长方形，长芒、白壳、白粒、半角质。中抗纹枯病，中感白粉病，高感赤霉病。
1.4周麦18
该品种为半冬性中熟品种。幼苗半匍匐，苗期长势较壮，叶细长，分蘖力中等，成穗率高；株型半紧凑，叶片上冲，株高80cm，根系活力强，耐旱、耐渍，抗倒伏；长纺锤形穗，小穗排列较密，大穗，结实性好；籽粒均匀、饱满、有黑胚；成穗数570~600万穗/hm2，穗粒数35~40粒，千粒重45~50g；丰产性好，抗干热风，成熟落黄好。高抗叶锈病，中抗白粉病、条锈病和叶枯病，感纹枯病。
1.5西农979
该品种属半冬性，早熟。幼苗匍匐，叶片较窄，分蘖力强，成穗率较高。株高75cm左右，茎秆弹性好，株型略松散，穗层整齐，旗叶窄长、上冲。穗纺锤形，长芒、白壳、白粒，籽粒角质，较饱满，色泽光亮，黑胚率低。越冬抗寒性好，抗倒春寒能力稍弱，抗倒伏能力强，不耐后期高温，有早衰现象，熟相一般。中抗至高抗条锈病，慢感锈病，中感赤霉病和纹枯病，高感叶锈病和白粉病。田间自然鉴定，高感叶枯病。
2精细整地
前茬作物收获后，要及时深耕，耕深20~25cm。并耙透耙匀，特别是旋耕的地块，一定要耙实，做到上虚下实，以利种子萌发和根系生长。同时对于地下害虫较多的地块，要采取土壤处理的方法杀灭地下害虫，可用40%辛硫磷或40%的毒死蜱4.5kg/hm2，拌干细土300kg随犁撒施。
3种子处理
播前要精选种子和晒种，并进行药剂拌种。药剂拌种：每50kg种子可用40%的甲基异柳磷或40%的辛硫磷100mL，对水2.5~3.0kg拌种，拌种后闷3~4h，再拌20%三唑酮乳油75mL，阴干后即可播种。
4平衡施肥
施肥原则：有机无机结合，氮磷钾和微量元素平衡配比，氮素化肥在保证总氮量的基础上，注意落实前氮后移。高产田块底施有机肥30t/hm2以上，纯氮225~240kg/hm2（尿素487.5~525.0kg/hm2，其中70%作基肥施用，30%拔节期追施），五氧化二磷112.5~135.0kg/hm2（普钙937.5~1125kg/hm2），氧化钾90~135.0kg/hm2（氯化钾150~225kg/hm2），硫酸锌、硫酸锰各15kg/hm2，也可根据各乡镇取土化验结果，确定各乡镇肥料配方。
5适期早播，足墒下种
皖麦38、烟农19适播期10月1~20日，皖麦50、周麦18、西农979适播期10月8~20日，在适播期内尽量早播。播种时一定要做到足墒下种，保证一播全苗。
6精细播种
推广精量半精量播种，皖麦38、烟农19播量90~135kg/hm2，皖麦50、周麦18、西农979播量105~150kg/hm2，晚播适当加大播量，行距23~25cm，播深3~5cm，切忌播种过深。
7科学管理
7.1适时灌溉
适时浇好越冬水、起身拔节水和孕穗水。遇到连阴雨天气田间积水时要及时排涝。
7.2防冻保苗
根据天气变化情况，采取追施腊肥、灌水等措施，防止越冬期冻害和倒春寒的危害。
7.3控旺防倒
2月下旬至3月上旬，用5%的烯效唑525~600g/hm2，或15%的多效唑750~1050g/hm2对水喷雾，防止旺长和后期倒伏。
7.4化学除草
小麦越冬前或返青至拔节前开展化学除草，药剂可选用75%杜邦巨星15~18g/hm2、5.8%麦喜150mL/hm2、40%快灭灵30~60g/hm2等，对水450kg喷雾。
7.5防病治虫
重点防治纹枯病、赤霉病、白粉病、锈病、穗蚜、麦蜘蛛、吸浆虫。防治纹枯病，可选用20%的井冈霉素375~750g/hm2或30%戊唑醇悬浮剂150mL/hm2对水喷雾；防治赤霉病，可选用80%的多菌灵超微粉1.125~1.500kg/hm2对水喷雾；防治白粉病、锈病，可选用30%戊唑醇悬浮剂150mL/hm2对水喷雾。防治穗蚜，可选用10%的吡虫啉225~300g/hm2，或24%的添丰225~300g/hm2对水喷雾；防治麦蜘蛛，可选用40%的氧化乐果1125mL/hm2对水喷雾；防治吸浆虫，蛹期可用40%的辛硫磷3.00~3.75kg/hm2，或40%的毒死蜱3.00kg/hm2，拌干细土撒施，成虫期用40%的毒死蜱1.125~1.500kg/hm2，或4.5%的高效氯氰菊酯750g/hm2对水喷雾。
7.6追肥保优
在3月中下旬至4月上旬追施拔节肥尿素150kg/hm2左右。无灌溉条件的，拔节肥应根据雪雨情况，适当提前。
7.7叶面喷肥
小麦灌浆后进行叶面喷施，用尿素7.5kg/hm2加磷酸二氢钾2.25~3.00kg/hm2或麦满仓600~750mL/hm2对水750kg叶面喷施,每隔7~10d喷1次，连续2次。
1.1二溴氟甲烷化学还原脱溴
1.1.1用氢化三丁基锡还原
专利报道了用氢化三丁基锡还原二溴氟甲烷合成氟溴甲烷的技术，低温下（5℃），在二溴氟甲烷中滴加氢化三丁基锡，反应在回流冷凝条件下进行，反应后蒸出反应物，用极低温度（-78℃）冷阱收集。该方法的氟溴甲烷产物收率较高，为81.8%，但原料氢化三丁基锡价格昂贵，生产成本高，且工艺操作复杂。
1.1.2用钠汞齐还原
专利也报道了用钠汞齐还原二溴氟甲烷合成氟溴甲烷的技术，在反应设备中加入一定量的钠汞齐、异丙醇及水，然后加入二溴氟甲烷，在搅拌与回流冷凝条件下反应1h，最后以极低温度（-78℃）冷阱收集产物。该方法得到的氟溴甲烷纯度达90%以上，但产品收率比较低，只有43%左右，而且同样存在原料成本高、工艺复杂的不足。
1.2二溴甲烷化学氧化氟化
专利分别报道了采用高价金属氟化物和过渡金属氟氧化物与二溴甲烷反应合成氟溴烷烃，该技术的不足之处是不仅产品氟溴甲烷的收率较低，而且面临高价金属氟化物和过渡金属氟氧化物来源困难，工艺复杂的问题。
1.3氟乙酸银与溴反应
专利报道了氟乙酸银溴化制备氟溴甲烷的技术方法，将氟乙酸银与溴在管式反应器内共热到50℃~120℃，反应停留5h，最终将反应混合物分馏制得收率为62%的产物氟溴甲烷。
2联产技术
随着生产技术的进步，近几年来，有研究提出在生产氟溴甲烷的同时联产二氟乙酸，大大提高了技术的经济性。在金属掺杂的催化剂作用下，将1,1,2,2-四氟乙基甲醚在反应温度为220℃~350℃、液空速0.3～0.8h-1的条件下进行催化裂解反应，得到二氟乙酰氟和氟甲烷反应产物，将反应产物分离并干燥后分别得到二氟乙酰氟和氟甲烷气体，其中的二氟乙酰氟水解后经精馏即可得二氟乙酸产品；然后将氟甲烷气体与溴混合并预热至150℃~200℃进行热溴化反应，反应产物经分离杂质并除水、冷却、精馏即得到氟溴甲烷产品。
3结论
无公害蔬菜生产基地选择在远离工厂、医院等污染源3000m以外，水质、大气、土壤无污染的地域，能有山、河隔离带更为理想。农田灌溉水、土壤、大气、生活饮用水、水土保持综合治理等环境质量应符合国家有关标准。基地面积应大于5hm2，土地连片便于轮作，运输方便。基地选定后还应合理规划，完善排灌设施，健全田间道路网络，培肥土壤等，创造一个优质、高效、低耗的无公害蔬菜生产生态环境。
2细化栽培
细化栽培技术就是要根据蔬菜病虫无害化治理的要求，研究蔬菜生长发育的规律、环境调控与产量形成规律，研究无土栽培、设施栽培、节水灌溉及这些技术的应用与病虫消长的关系；研究不同科蔬菜之间轮作技术、茬口安排技术、清洁田园技术和引种试验推广抗病虫品种技术的综合，因地制宜制定（设计）出一套适合当地不同类型菜地和不同蔬菜品种的生产技术规范，供基地生产应用。
3强化应用生物和物理防治技术
随着无公害蔬菜生产技术的不断演进，保护、利用天敌，苏云金杆菌、Bt与病毒复配的复合生物农药、爱比菌素、农抗120、农用链霉素、新植霉素等的应用，灯光诱杀、气味诱杀，利用害虫对颜色趋性进行诱杀及防虫网、特种性能膜防病虫等生物、物理防治技术已日益受到重视，部分已直接取代化学农药的使用。今后要充分应用已有的技术成果，进一步开发、推广生物和物理防治技术，力争扩大取代化学农药的使用面。
4病虫害化学防治技术
优化蔬菜病虫害化学防治技术，可大幅度提高农药药效，既控制病虫的为害，又可防止农药在蔬菜产品上的超标残留。可从以下几方面入手：
（1）按照国家有关规定，绝对禁止在蔬菜上使用剧毒、高毒、高残留农药。
（2）加强病虫测报，掌握防治适期。蔬菜病虫种类繁多，发生复杂，要抓住主要病虫和病虫发生的主要时期开展测报，一般害虫的低龄阶段和病害的发生初期为防治适期。
（3）对症下药。据中国蔬菜病虫原色图谱记载，我国有蔬菜病害1133种、蔬菜虫害334种，但各地主栽的蔬菜种类和主要病虫发生种类并不很多，防治前一定要确诊后对症下药。
（4）讲究施药技术。实施化学防治时必须把农药施用到目标物上才能有效地控制蔬菜病虫的发生、发展，才能保护蔬菜的正常生长，若施药“脱靶“就会降低防治效果和造成环境污染。
（5）严格按照有关规定控制农药的使用浓度、使用量、剂型、使用次数、使用方式和依法执行农药的安全间隔期。
5施肥措施
（1）重施有机肥，少施化肥。充足的有机肥，能不断供给蔬菜整个生育期对养分的需求，有利于蔬菜品质的提高。农作物秸秆和畜禽粪污要加入发酵剂经过高温堆积发酵，使其充分腐熟方可施入菜田。发酵时将新鲜的粪污装入塑料袋中堆放或装入缸中，加入热水封口，在15℃以上的环境湿度下自然发酵。农作物秸秆加入速腐剂可直接还田，但将其粉碎后，堆腐发酵效果更好。堆腐的方法是每100kg粉碎的秸秆加入速腐剂1~2kg，堆垛后，表面用泥封严，一般20d左右成肥。
（2）重施基肥，少施追肥。实践证明，在相同基肥条件下，追肥用量越大，绿色蔬菜生产要施足基肥，控制追肥，一般施用纯氮225kg/hm2，2/3作基肥，1/3作追肥，深施。
（3）重视化肥的科学施用。一是禁止施用硝态氮肥。二是控制化肥用量，一般施氮量应控制在纯氮2250kg/hm2以内。三是要深施、早施。一般氨态氮肥施于6cm以下土层，尿素施于l0cm以下土层。早施有利于作物早发快长，延长肥效，减少硝酸盐积累。实践证明，尿素施用前经过一定处理，还可在短期内迅速提高肥效，减少污染。处理方法为：取1份尿素，8~10份干湿适中的田土，混拌均匀后堆放于干爽的室内，下铺上盖塑料薄膜，堆闷7~10d即可做穴施追肥。四是要与有机肥、微生物肥配合施用。
（4）施肥因地、因苗、因季节而异。不同的地质，不同的苗情，不同的季节施肥种类，施肥方法要有所不同，低肥菜地，可施氮肥和有机肥以培肥地力。蔬菜苗期施氮肥利于蔬菜早发快长。夏秋季节气温高，硝酸盐还原酶活性高，不利于硝酸盐积累，可适量施用氮肥。
6参考文献
[1]石其夫，庄召勤，程大勇.无公害蔬菜生产农药使用现状及对策[J].现代农业科技，2007（2）：53.
【关键词】机电技术；安全生产；管理应用
在煤矿机电技术的创新与安全管理中，要结合传统管理理念与安全模式的应用基础上，创新机电技术的综合管理方式，尤其是在机电技术与实际运营的结合中，打破传统的高风险管理，减少安全事故的发生，并注重机电技术在安全生产中的综合作用，对于提升煤矿的综合管理都将有很大的实际意义。
1煤矿机电技术管理应用存在的相关问题
1.1机电技术管理体系有待加强
在煤矿机电技术的综合管理中，通过建立相应的管理制度，并在严格执行中形成了一定的产业链发展模式，因此，在综合管理的过程中，对于整体运行都有很大的推动性。其中，在当前也存在一些不容忽视的问题，比如，机电设备管理体系不健全，煤矿安全运行与管理机制不科学，没有制定出现场安全管理的综合模式，也没有形成现场管理的综合管理机制，在机电管理体系的运行中，没有全面落实到实际安全生产之中，从而导致机电技术与煤矿安全生产运行秩序上的混乱[1]。
1.2机电设备综合管理不到位
在机电设备的综合管理中，没有充分考虑煤矿安全生产中的每一个因素，尤其是在矿井的安全生产过程中，对于机电设备管理的综合措施没有严格执行，机电基础管理的效率也相对较差，在注重煤矿地下采掘现场的设备管理中，没有形成科学化的管理模式，存在诸多的安全隐患，因此，由于机电设备运行不规范、安全措施不到位产生的事故相对比较多，其中，在运输设备的安装、运行以及检修与调试的过程中出现相应的人员触电事故，因为没有严格进行设备的检修，也没有做到详细的综合管理。
1.3机电管理技术人员素质不到位
机电安全技术管理是一项综合技术的运用过程，因此，在生产实践过程中，煤矿企业要注重对人员素质的整体培育。但是，有一些机电技术人员综合素质不全面，管理水平也不是很高，煤矿企业也没有组织专门的培训，因此，在整个技术管理与运用中就会出现与实际管理相脱节的现象。同时，在坚持相应的考察抽查管理中，也没有对整个管理形成科学化的模式，因此，在机电设备操作路径中，技术人员的业务水平与综合能力对于整个管理都将有很大的反作用。在多种机械操作的过程中，如果有技术人员责任心不强、操作技能不强等影响，就会给整个安全事故的发生带来不同程度的误差，不利于煤矿的安全生产[2]。
2构建机电技术在煤矿安全生产中的运用方式
2.1加强管理，突出机电设备的综合运用效果
在机电设备的综合管理中，要形成多样化的管理方式，在全面构建规范化的管理路径中，严格执行相应的法律条文，严格按照法律规定的相关政策，在机电设备的管理中全面落实管理机制的相关责任，解决现场实际操作中可能出现的相关问题。一是要落实责任。将管理责任落实到每一个员工身上，在加强监督管理的基础上，形成奖惩分明的管理机制，煤矿企业结合自身的实际情况，制定出相应的管理机制，通过奖罚等机制，对于安全意识强、机电技术强、责任心强的员工，要给予积极的奖励。二是要加大对设备的综合投入。在不断加大对机电设备的投入过程中，形成机电设备维修管理等方面的费用开支，对于机电设备的主要维修以及相应的改造，在加大资金投入的基础上，形成设备更新管理模式，并适应煤矿安全生产的需要。三是要结合实际需要更新设备。在煤矿开采的过程中，要注重新技术、新设备的推广应用，并加强对新技术的管理，增强机电设备的综合管理能力，从而有效提升煤矿安全生产的综合效益。
2.2提升素质，加强对人员的综合培养
在机电技术的综合管理过程中，要进行定期培训之外，还要进行相应的技术培养。因此，在具体操作的过程中要全面实现机电技术人员的业务素质，在进行岗前培训、岗中培训的基础上，更好的为机电设备技术的安全运行提供有力的帮助。因此，煤矿企业要根据实际需要，制定出相应的培训方案，在注重综合培训的基础上，定期选拔优秀的人次进行技术培训，在全面提升专业技术能力的基础上，围绕整个专业技能以及基本业务素质训练，在安全生产的过程中，构建多样化的培训体系，注重理论与实践相结合的培训方式，将操作人员的理论知识不断转化为成果的运用。在加强专业技术培训的路径中，强调实践操作水平的提升。同时，为了更好的拓展整个技术工作思路，在邀请专业技术人员进行专业技术培训与指导的基础上，形成讲座、现场指导等培训模式，并加强与高校专业技术人才之间的沟通，注重人才的全面培养，注重好宣传，营造良好的管理氛围，采取积极有效的绩效评定方式，形成相应的奖励管理机制，更好的调动操作人员的工作积极性，培养出更多的技术骨干人才，更加有利于提升煤矿机电技术在安全生产中的综合作用[3]。
2.3落实制度，形成全程跟踪管理模式
首先，煤矿企业要制定出技术管理针对性考核文件，并严格落实该考核文件中所规定内容，使机电技术管理操作更具规范性，从而提升整体管理质量，降低设备发生故障的概率。其次，针对机电设备相关检查制度方面，可采取上岗检查制，将煤矿机电技术管理重点定位于各关键岗点及要害场所，当岗位轮换之后，需实施全方位检查，确保设备始终处于完好状态。此外，煤矿企业还需制定严密的管理计划，对于煤矿安全生产的所有工序均要编写安全管理计划与具体管理流程，并指派专业管理人员对生产现场实施跟踪全程管理，而对于部分重点生产区域，还应由相关领导深入到现场进行指导与监督，确保所有的生产工序都与相关流程标准相符合，以此方式提升煤矿机电技术管理整体质量水平[4]。
3结语
在煤矿安全管理的路径中，要注重对煤矿综合管理效能的全面运用，在注重机电设备综合效能的基础上，形成安全第一的管理理念，注重将安全文化注入到每一个管理之中，同时，对于整个管理的综合应用，要搭建有效的管理方式，才能更好的推动煤矿生产的安全运行。
作者:苏飞 单位:山西兰花同宝煤业有限公司
【参考文献】
[1]李帅彪.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用研究[J].河南科技，2014，（03）：237.
[2]马国庆.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技与企业，2014，（05）：40.
对畜禽标准化生产技术进行示范推广，主要是依照具体标准，遵循畜禽标准化生产技术核心（即“五化”——品种优良化、养殖设施化、生产规范化、防疫制度化、粪污无害化）的要求，结合当地具体情况，针对关键和弱势环节逐一落实，使畜禽养殖实现高效扩繁，并通过技术培训、广而告之等手段大力宣传、推广，从而让畜禽养殖获得最佳效益。
2推广畜禽标准化生产技术是形势所趋
2.1是畜牧业遵循市场变化轨迹，从“量”到“质”的顺势而为不可否认，如今人们的生活是越来越注重质量，注重健康饮食，不再仅仅是吃饱，而是要吃得放心，吃得有营养。当人们的饮食观念发生变化、要求更高时，传统的禽畜养殖方式、不合理的畜禽产品结构就不可避免地惨遭淘汰，而注重科学养殖、合理布局、提供优质健康产品的标准化生产技术随之应运而生，并受到广大消费者的青睐。
2.2是畜牧业配套养殖，从“盲目生产”到“科学规划”飞跃转型的时势所需采用科学统一的生产标准与质量标准，不仅可获取优质、可靠的畜产品，而且利于市场竞争更趋向公正透明，对养殖户、消费者来说均是“受益匪浅”。另外，标准化生产技术的推广实施，营造出“不以规矩不以成方圆”的畜牧业配套养殖氛围，制定了相关标准与制度，避免跟风的盲目生产。值得一提的是，标准化生产技术的推广，因地适宜，量化为入，使牧民和养殖户胸有成竹，将生产规模与销售市场合理衔接。
2.3标准化生产是当前畜牧业发展的航标，是畜牧业适应全球环境、与时俱进的首要之举畜禽标准化生产技术的推广，不仅颠覆了发达国家在禽畜产品质量标准方面纵横一体的独断，更提高了我们国家在国际上的地位，同时用无可挑剔的优质产品刷新出口量，为国为民增加收入。
3畜禽标准化生产技术推广过程中应着重解决的问题
3.1优胜劣汰，统一品种，加强种畜禽的日常管理。在一定区域内尽量实现畜禽品种上的统一，为标准化生产的推广奠定基础。
3.2加强规模化养殖场的培育力度，意在整合小户。规范经营管理和统一生产模式是标准化生产的重要内容。所以，应注重培育、扶持规模养殖场，并以其为龙头带动相邻小户，组合为专业化养殖小区，这样便于有效管理。
3.3注重兽医业务技术培训，并学以致用。同时，采用“外引内联，相互携作”的途径，激发各位兽医对标准化生产技术推广的浓厚兴趣。
3.4做好防疫工作，为畜禽标准化生产奠定基础。百姓之所以钟情绿色环保型畜禽产品，主要是因为这类产品达到卫生标准，可放心食用。而按照规定做好畜禽防疫工作，方能为畜禽标准化生产奠定牢固的基础。
3.5强化牧业执法，加大畜禽市场的监管力度。在标准化生产技术推广中，应取精华弃糟粕、取优质抵伪劣，层层把关，用火眼金睛震慑不法分子，确保养殖户用到放心饲料和兽药。
3.6由点到面，循序渐进。推广畜禽标准化生产，应逐步铺开，并注重实际结果。另外，应着重引导、培养农牧民主动推广畜禽标准化生产的习惯，并持之以恒，使之落到实处，从而早日实现禽畜的标准化生产，让广大老百姓实现放心购买畜产品。
4畜禽标准化生产技术推广措施
4.1重视禽畜生产基地基础设施建设，并加大力度不断使之完善
这是实现畜禽标准化生产技术推广的基础。首先，统一设计，依据“房屋砖瓦化、设备现代化、技术规范化”的标准，建造标准化畜舍并配备消毒器、冰箱等相关设备。同时，秉乘“方便生产，方便防疫”的理念科学规划，并依据主风向对主要功能区进行正确设置，给畜禽营造一个良好的生活氛围。其次，本着“高起点、高标准和高质量”的原则，调动各方积极性，加大标准化畜禽圈舍建设力度。光照、喂料、饮水、清粪应全部实现自动化。安装可视化远程监控系统，加强安全和管理监控，实现管理升级。再次，积极发展标准化集中畜禽产品供应站，为畜禽标准化技术的推广实施创造应有的先决条件。
4.2持之以恒，将良种普及作为畜禽标准化生产技术推广的重点
应加大优良品种的引进，选择具有抗病力强、效益高的优良品种进行标准化繁殖生产，以各种努力、助力提高畜禽标准化生产技术的推广。另外，突出品种改良，以提高标准化生产技术水平。在畜种改良上，应秉承“提高优良畜种比例、压缩低产畜种”的理念，创新机制、出台优惠政策，以加快禽畜良种体系建设。
4.3注重科学饲养，狠抓标准化生产技术的推广力度
首先，按照当地具体情况制定科学的草原禁牧计划，将推广畜禽舍饲、半舍饲养殖技术作为重点，提倡“标准舍，科学管；冻精配，创高产”的综合组装畜禽标准化生产技术。根据新疆冬季漫长、气候寒冷的特点，建立有暖棚和温室的标准化圈舍，并随着气侯变化对畜禽进行合理饲养。其次，为保证舍饲成功顺畅，需着重推广青贮饲料、微贮技术，并使之落实，为标准化生产奠定了坚实的饲草饲料基础。再次，为从根本上保证畜产品安全，强力推行饲料用品标准化生产，对牧草和饲料实行无公害、标准化、有机化生产，并由相关畜牧部门认定，达不到标准不得进入畜牧生产领域。
4.4吸引龙头企业加盟，做好标准化品牌建设
这是畜禽标准化生产技术推广的关键。首先，采取优惠政策，邀请龙头企业入驻当地，伴随着这些榜样企业一同而来的是专业的人才、先进的技术和生产标准，促进了产品质量和产业层面的提高——这些因素，给当地牧业标准化生产建设提供了强大的动力支撑。
4.5加强畜禽疫病防控，以保护标准化生产技术的推广成果
畜牧业发展成败的关键是是否将重大动物的疫病预控工作做到位，以确保畜禽标准化生产过程中无疫情发生。首先，为了使畜禽健康成长，组建畜禽病检中心必不可少，同时必需购置先进的检验检测设备，并加强冷链系统建设。其次，建立防疫、消毒等制度，完善免疫程序，把畜群免疫作为防疫制度化的重中之重，主要采取加强免疫，定期检测的方法，作好种群动态的健康检测，确保免疫效果。在此需强调的是，在疫病防治上，应务必按照农业部公布的《食品动物禁用的兽药及其它化合物清单》的规定使用畜禽用药，并在日常工作中，进行用药笔记的记录，做到规范用药，从而保证畜禽产品的安全。另外，遵循《国家动物疫情测报体系管理规范》，落实畜禽疫病检测的具体事项，对当地所有畜禽进行动态检查、全面控制，并建立畜禽产品安全检测检验体系，确保畜禽活体不含药残，健康无疫。
4.6实施定点屠宰，实现畜禽屠宰加工环节标准化
务必控制好畜禽产品上市关，严把动物产品上市关，对无免疫标识和产地检疫合格证明的畜禽不能屠宰，对无检疫印章（标识）和产品检疫合格证明的畜禽食品严禁出卖。
4.7提倡清洁生产，力争“就地化污”，做到粪污处理无害化
这是标准化生产技术推广不可或缺的环节。首先，怀揣“农牧一体，种养兼顾”的理念，形成集约化、专业化的清洁生产技术体系，并变废为宝，提取畜禽粪便中所含的农作物生长需要的可用微量元素并制成复合肥。其次，在畜禽标准化生产技术的推广过程中，必须推广先进的生产工艺，采用雨污分流、干湿分离、粪尿分离之举措，对禽畜的粪便进行有效分离，防微杜渐，从根本上杜绝或消灭畜禽排泄物及相关污染物的滋生、漫延，保护环境，还牧民、农民一个绿色环保的家园。再次，在牧区应提倡立体养殖、堆肥、沼气发酵等先进的畜禽饲养技术，从而取得“及时化污”的高标准、严要求的好效果。
4.8注重监督控制
这是畜禽标准化生产推广过程中必不可少的法律保证。首先，实行兽药、饲料产品准入制度，从源头上保证了饲料安全，同时突击对牧民使用的饲料、兽药进行检验，从而保证了畜禽标准化生产技术的顺利推广。其次，对畜禽产品质量务必重视并从严要求，建立并完善检测系统，引导畜牧加工企业实行标准化加工，做到畜禽产品从源头到供应末端的全程无死角、一条龙的监测监控。再次，责任到人，环环相扣，实行畜产品质量追溯制度，不遗漏任何细节，不放过蛛丝马迹，从宰前到消费场所，进行认真检查，以保证消费者享用到安全、可靠、放心的畜禽产品。
5建议
5.1转变经营创新方式，突破瓶颈，创新和发展并驾齐驱，产品质量和经济收入携手同行，将关注点聚焦在产业的内部调整与成长，比如研发能力的增强，品质的提升，内部创业的实施。
5.2政府应投资带动畜禽标准化生产技术的推广，但要集中于畜牧业的主导产业、新兴产业和瓶颈产业，从而达到“扩张产业规模，提升产业高度，优化产业梯度”的目的。
5.3多渠道开展融资活动，探索新的融资渠道和方式，使畜禽标准化生产资金得到保证。
