时间：2022-03-11 21:44:29
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1.1技术力量不足导致维修困难一些建筑企业的建筑机械长期使用，已严重老化但又未能及时更新，这就更加重了维修的难度。但目前维修人员的数量和技术还不能满足这种需求。目前来说，在建筑企业中，可以独立完成维修任务的技术人员还不是很多。修理工不能完成维修任务的情况有很多。另外，建筑机械维修还需要专门的工具，而很少有建筑企业能配备专业的维修工具，这也是导致维修水平较低的原因之一。所以，一旦企业的建筑机械出现故障就只能送外维修，这就大大增大了建筑施工的成本。
1.2机械操作人员和维修人员矛盾突出目前，虽然很多施工单位建立起了岗位责任制，但还有很多机械设备的操作人员的责任心不够强，对施工制度规范的重视程度不够。甚至有的操作人员还不知道轮胎需要定程更换、电瓶应该换季保养，对机械设备的擦拭、程度和频率也不够从而导致建筑机械设备表面存在大量油污。只要设备可以启动就进行操作，一旦出现问题就联系维修人员，导致维修人员的工作量大大增加。
1.3建筑机械维修状况混乱和其他的维修行业相比，建筑机械维修行业起步较晚，其维修水平、设备、修复工艺都比较陈旧，同时还严重缺乏专业的维修人才。而且维修管理模式也不是很合理，目前主要的采用的是计划预防检修制度，这种模式是一种管理型的模式，没有充分考虑机械设备维修的经济型要求，而生产型的管理要求不但考虑设备性能的需要，还需要考虑建筑设备维修的成本和经济型。
1.4机械设备维修基础设施落后对于一些比较先进的建筑设备，它们对配件的要求也往往比较高，例如高标准的燃油、液压油、油等。而一些企业机械管理和维修人员不具备专业的机械设备知识，责任心也不够强。一旦给这些设备配备了质量低劣的油料或者机械配件，就会造成这些成本昂贵的先进设备出现过早损坏，最终降低了机械设备的使用年限，增加了企业的施工成本。
1.5工作环境恶劣，施工任务繁重在建筑工程施工中，往往由于工期短或者为了降低施工成本而赶工期，导致施工机械要承受大量的工作量。但同一时间可投入使用的机械数量又不是很多，所以只有依靠少数设备进行加班作业来完成建筑任务。所以有相当一部分的建筑设备都是超负荷运转甚至带病作业。这种使用方式大大降低了建筑施工设备的使用性能和使用年限，加速了其老化程度。
2建筑机械维修与安全管理的对策和建议
2.1建立施工现场维修组施工企业可以考虑建立施工现场的机械设备维修组，其主要任务是负责机械设备的维修保养任务。这种制度可以及时有效地对出现故障的设备进行维修。另外还可以根据设机械设备的使用情况来制定相应的维修、防治计划，进一步做好施工现场的保修工作，以便在最大程度上降低建筑施工现场机械设备发生故障的概率，保证施工顺利进行。
2.2机械设备的修理改造与更新相结合建筑企业应严格按照国家的节能减排政策，对于应当淘汰的设备必须进行更新和报废处理。如果当前使用的设备虽然性能较差，但尚未达到报废年限，可以考虑对其进行技术改造和升级。对于建筑机械的改造，必须考虑到施工中的实际要求，以科学合理的理论为指导，还要有相当的技术力量、物质力量的保证。
2.3提高建筑机械维修人员的技术水平施工企业可以组织对建筑机械维修人员进行专业的教育学习。可以考虑采用多种形式对设备维修以及操作人员进行教育培训，提高他们的专业知识理论和维修技术水平与自身素质。具体来说，施工企业可以针对施工机械设备维修的薄弱环节，选拔一些责任心强、具备一定理论知识的员工参加国家或者建筑行业举办的各种维修人才培训活动。也可以从建筑工程机械的生产厂家、高等院校或者科研机构聘请专业人员对本企业的维修人员进行培训。再由这些接受过教育培训的职工对本企业的一般技术和管理人员进行技术教育和操作人员培训。另外需要注意的是，企业的培训应注意系统性和完整性，必须有组织、有计划地进行专业知识理论的补充，还要密切联系本企业建筑施工的需要来培养出知识结构合理、专业技术过硬的建筑机械设备维修人才。
2.4建立维修档案资料管理建筑机械设备维修档案是对目前本企业建筑机械设备维修情况的经验总结，它对于此后的机械事故分析、设备操作和维修工作都有很大的借鉴意义。同时还可以为本企业的施工成本核算提供文字依据。
3结语
关键词：卷烟包装；设备软故障；维修技巧；维修方法
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.230
0 引言
随着我国国内机电一体化程度的持续发展，机电设备的维护与保养更是在各行各业中显得尤为重要，在机械工程中，设备维护和保养保障了后期工作的顺利进行。而我国在卷烟机电器设备的维护及保养方面，对设备维护工作人员的技术有着严格的要求，要求技术工作人员必须掌握常规设备的故障原因和一般维护方法，与时俱进，在做保养工作时可结合国内外先进的技术来实行。通过研究分析卷烟机设备运行的每个环节，能有效掌控电器频繁出现的故障点。
1 卷烟包装设备的特征
所有卷烟包装设备统称为卷烟包装机，包含有小盒包装机、透明纸的小包、纸条包包装机与装封箱机以及条包（盒）的包装机等。目前我国国内广泛使用的卷烟包装机组种类有十种，卷烟包装机其最大特点就是它的可变换性。生产线当中的各类单机只要更换部分零部件不但可以包装长度与直径不同、支数和排列形式不同的烟包，而且不同的包装材料也可以适应。
卷烟包装机通过调速变频、检测光电、监控质量、设计积木化结构等进行先进技术的综合应用。具备的自动化程度较高，同时拥有较高的包装速度和质量，充分满足了不同包装所需的要求。
因卷烟包装机拥有的的自动化程序，其烟支组内缺少滤嘴的烟支可被自主剔除或过滤缺支及内衬纸残缺的小包，当有小包和条包的商标纸出现残缺现象时也可以将其自动剔除。另外有些小包和条包的透明纸也有可能出现残缺现象，而卷烟包装机的自动化程序也可以避免和减少这类情况的发生，同时不仅可以自动的更换卷筒包装纸，还能对预切包装纸进行自动添加。
在卷烟包装生产线上当对一些零件做位置调整或更换后，将使生产线发生一些变化，其主要为：第一可以根据所需来改变烟包的规格；第二对撕带线与烟包顶部的距离可做灵活选择；第三为满足顺、逆时针方向不同的撕包要求，可以对撕带线的撕开方向加以改变；第四为达到生产线左右侧输入的不同组合要求，可以将条包的输入方向根据所需来做调整工作；第五对美式或欧式包装的要求也可以达到满足；第六通过选择冷、热熔胶法粘贴及预上胶法粘贴可使撕带线与透明纸的粘贴方式发生改变。
2 技巧及维修方法
因卷烟设备的工作所采取的是一种长时间运转的工作模式，因此在日常工作状态下的监测任务就显得极为重要，技术工作人员可以通过日常的监测，能及时的掌握设备当前运转的情况，对于设备所存在的异常问题也能够迅速、准确地给出应对方式，从而最低程度的降低故障对设备工作的影响。其次在日常监测中可以积累下大量的数据来作为分析产生故障原因的一种有效手段为以后在设备的故障分析判断中起到参考的作用。
对卷烟设备的维修主要是通过影响其磨损和消费过程并予以一定的控制，需要说明的是，维修的主要目的并不是一味的提高其耐用度，而是通过控制使其达到原计划所需求的合理程度。为确保安全的烟草生产及现代化烟草工业生产水平的提高需要对高效应运着的现代化卷烟设备加以良好的维修工作。
卷烟包装设备软故障的形成是一个逐渐发生的过程，其主要为功能降低型故障。这类故障出现频率过高且产生故障的因素比较隐蔽，不太容易被发现。通常情况下设备所暴露出来的故障如高山的顶峰易于被发现，而有时虽然已形成了某些故障但其具有隐蔽性仍存在于潜伏期，因此在解决此类问题时我们要做到多问、多想及多看这三个方面。对设备的了解最熟悉的莫过于设备的使用者，因此应该多向设备的使用人员咨询一些故障出现前发生的现象及预防措施，同时也可以利用一些现代科技手段对设备所出现故障的过程多做观察，以方便联系前后要点找到设备发生故障的关键因素。
2.1 两项对比法
两项对比法可运用于初次使用产生故障的设备原因分析中，由于工作人员对当前设备了解不足，此时可以将产生故障的设备与正常的设备进行对比参照，从两个设备的区别之处迅速准确的查找出引发故障的原因。
2.2 逐一排除法
在产生故障诱因较多的情况下可以尝试使用逐一排除法来解决，此类情况下看似引发故障的原因有很多，但主要原因只有一个且隐藏于所有原因当中，技术工作人员可针对其中的每一个原因做详细的分析通过排除的方式找出最终的原因。并且在排除原因时要优先从简单的开始排查将一些较为复杂的问题放到最后，这样既能准确的找到故障原因，又能提高技术工作人员的工作效率，从而大大的节省了现场维修的时间以此能保障设备的高效运行。
2.3 逆向分析法
所谓逆向分析法就是通过对设备故障发生后造成的结果做逆向思维的推断，应用逻辑思维来推导出造成设备故障的原因，此类分析法必须具备严格的思维逻辑，这类以结果逆转起因的进行方式，也是当前解决设备故障的一种有效方法。
3 结语
设备故障的维修与管理是技术工作人员将要进行的一项长期工作，要求技术工作人员必须具备一丝不苟的工作态度和崇高的责任心。在日常工作中对数据的监测要及时，通过监测到的数据及时的进行工作经验总结。以防在遇到相似的问题时，可以利用现有的经验迅速准确地处理好设备故障，从而为开展高效的维修工作奠定良好的基础。
参考文献：
[1]禹利萍.卷烟包装设备软故障维修技巧[J].中国科技期刊数据库，2015（41）：243.
[关键词]煤矿 大型固定设备 维护
中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-048-01
前言
由于煤矿的生产条件与生产环境都比较艰苦，所以对大型固定设备的安全与维护工作就提出了更高的要求。我国煤矿一般使用的大型固定都是机电设备，这种设备的维护费用与用电能耗都非常大，占总成本支出的一大部分。在日常的生产过程中，这些煤矿大型固定设备都有着或多或少的磨损，甚至出现了部分零件失效的显现，这些都是安全隐患，会在之后的生产过程中造成设备发生故障。所以，应该做好煤矿固定设备的日常维护工作。
1.煤矿大型固定的维护管理
1.1 技术方面的完善
要把煤矿的固定机械设备维持在比较先进的水平才能保证煤矿在经济市场上不落下风。技术装备是关系到煤矿日常工作的重要组成部分，技术装备的好坏直接关系到煤矿的市场竞争力和获取经济利益的能力强弱。我们一定要把先进的科学技术结合现代化的机械设备应用在固定设备的工作方面，努力把煤矿的生产效率升级到新的水平。要想做好固定机械设备的工作做好，首先需要将科学的生产工艺应用到此项工作上来，成立专门的技术研讨小组针对实际工作中经常出现的复杂问题进行及时深入地研究，尽可能快地找出解决办法以排除故障。此外，还要甄选新兴的材料来提高固定技术，提高大型固定设备的生产效率与生产安全。
1.2 执行岗位责任制
从事煤矿机械固定工作的人员对于煤矿来说是极其重要的员工组成部分，特别是对大型设备固定的员工。一定要认真挑选并安排值班工作人员对于机械设备进行工作时间段的持续监察，让设备能够一定稳定工作，尽可能降低突发故事产生的可能性。即使是设备在停用时间段，仍然要安排相关技术管理人员按照规定的时间对设备全面检查，及时地将机械老化和生锈等问题做好处理工作，保障生产需要的时候能够立马高效工作。要明确岗位责任制的重要性，操作设备的时候，相关工作人员必须将操作规范放在心头，坚决杜绝违规操作。一旦发现设备工作出现问题就要马上着手进行探查和排难，实行谁使用谁维修的严格责任制度，保证与延长大型固定设备的使用寿命。
1.3 完善信息技术建设
当今社会的信息技术已经使得所有领域逐渐趋向了透明化，信息在全球范围内的各个领域进行快速传递与共享使得资源不断优化配置。对于煤矿机械设备的维护工作来说，我们也十分需要信息技术。经过长期的工作经验总结，好的设备维护工作能够保障煤矿的生产安全性，针对固定设备维修，处理好信息数据十分关键，我们需要在管理维护工作中大量投入信息技术，以便提高维护和管理工作效率。完善信息技术的应用机制，无论是在初始的选择设备时还是在后期的工作以及维护工作中，全部的过程一直调理清晰。
1.4 建立系统监控体系
为了能够更好地将设备的工作情况随时纳入到管理人员的监管视线内，我们要建立起系统监控。具体说来，需要将系统监控安装到设备上，再通过计算机和网络技术将控制工作逐步自动化管理。从设计设备的工作角度来说，一定要注重设计的规范化，坚决不能从设计源头上就给设备埋藏安全隐患。煤矿如果要购买所需要新的机械设备一定不能马虎大意，要对挑选好的设备进行拆机检验以及相应的性能检验，确保所购买的设备能够与本单位的系统控制能够相互正常连接。
2.煤矿大型固定设备的维护要点
2.1 提高维修人员的专业素质
因为煤矿大型固定设备的维护工作比较复杂，因此需要聘用专门的维护人员来操作，对维修人员的专业技能和综合素质都有很高的要求，维修人员也只有具备了这些专业素质，才能够在日常的维护工作和面对突发状况时不慌乱，更加高效、及时的处理好设备的维护工作。管理人员应该起好榜样作用，多学习和掌握设备维修和管理的方法，这样才能够更好的提高员工的专业化水平，使用现代化的维护方法。只有设备维修人员的专业素质也综合素质提高了，才能够更加有效的提高煤矿的生产效率与市场竞争力，获得更多的经济效益。
2.2 正确的做好大型固定设备维护
不管是何种机械设备，都应该做好日常的维护工作，防止设备在使用过程中出现故障而造成安全问题，对于煤矿大型固定设备来说，日常的维护与保养工作显得尤为重要。因为只要是在煤矿生产过程当中，一般都需要不间断的使用大型固定设备，会对这些设备造成很大的磨损，只有做好的日常的维护工作，才能够延长设备的使用寿命，确保生产安全。应该把日常维修设备的工作落实到每个维修人员个人，在定期检修时应该聘请专业的维修人员参与其中，确保检修工作的顺利完成，减小发生事故的概率。由于煤矿大型固定设备的维护不仅仅对维修人员有要求，也需要投入大量的人力和物力，所以一些煤矿为了保证自身的经济效益与煤矿产量，一般不重视对固定设备的维护，再加上煤矿固定设备的磨损较大，就会增加事故发生的概率。因此，维护管理人员需要对大型固定设备的维护工作具有正切的认识，把预防和维修工作相结合，一旦发现问题，及时修理，这样才能够达到消除安全隐患的目的。
2.3 做好煤矿大型固定设备的更新
这里提到的对固定设备的更新主要不仅仅是更换设备，也包括对维修技术的更新。在维修工作当中起到主导作用的就是维修技术，如果在计算出维护所要花的费用比更新所要花的费用还要多时，就可以考虑把这批陈旧的大型固定设备淘汰，更新成为先进的设备。一般煤矿大型固定设备的技术更新也就是把主要设备的系统，使用计算机技术来进行升级，并不是非要等到设备完全老化之后再将其淘汰。但是如果市场上出现了一些性能比较高、生产效率比较高、运行更好的新设备时，也可以考虑替换现有的大型固定设备。但是，在进行设备更新之前，一定要考虑到实际的经济预算，结合煤矿上的所有因素来确定是否需要做设备的更新，如果具备了资金和更新条件，就可以考虑对设备及技术进行更新，从而能够提高生产效率。
2.4 对设备实行信息管理
我国目前已经有很多煤矿在日常的维护管理工作当中都应用了信息技术，通过信息化的管理，能够提高信息的整合效率，优化设备的维护工作。而在使用计算机系统来进行信息的接受与处理工作时，就需要提供更加准确的基础资料和维修资料，方便今后的查找与使用。同时，通过建立信息化管理系统，还能够为多个部门提供固定设备的监测报告，方便维护人员更加科学的判断设备的运行情况，简化维护工作，提高生产效率。
3.结束语
总而言之，为了能够更好的提高煤矿的生产效率与经济效益，相关部门就需要做对日常的设备维护和管理工作具有足够的重视，只有做好了设备的维护工作，才能够保证设备的正常使用和生产，消除安全隐患。但是，对煤矿大型固定设备的维护并不能够仅仅停留在一个层面上，维护人员也要不断的提升自身的维护专业技术，对设备进行定期的检修与更新，这样才能够保证生产安全，提高经济效益与社会效益。
参考文献
[1] 安天柱.浅谈煤矿大型固定设备的维护[J].机械管理开发，2012，（6）：49-50.
2017年是 “十三五”时期承前启后的重要一年，更是我公司乘势而上、借势而进的突破之年，设备部紧紧围绕公司“三个115”年度目标，从建立完善设备管理体系、夯实设备基础管理、推进设备管理精细化、积极开展增收节支等方面着手，对各项设备管理工作细化分解，逐项落实,在公司各级领导支持以及各部门的配合下，圆满地完成了各项管理目标。现将设备部2017年工作总结及2018年工作计划总结如下:
第一部分：2017年工作回顾
一、全年指标完成情况
2017年，设备部各项目标工作均按时完成，各项设备管理指标均达预期目标。主要内容有:主要设备完好率均达98.55%以上；按照节点建立起了设备监护运行、维护保养五位一体管理体系并有效运行；无因设备维修任务或因维修质量影响装置减负或跳车情况发生, 5月份、10月份圆满完成了两次DCC装置的抢修任务；9月份建立并完善了设备专业管理体系；10月份完成了特种设备设备人员取证换证工作；特种设备年检工作按计划节点全部完成；费用支出均在全面预算控制指标之内，增收节支效果显著；长周期设备技术谈判工作顺利开展，无滞后现象；全年无一般以上生产安全环保质量事故发生。
二、设备基础性管理工作
1、设备基础管理
2017年，设备部从夯实设备基础管理，持续加强设备基础资料、运行、维护、成本管理等基础性管理工作着手，不断提高管理水平，深化专业管理能力，主要工作如下：
一是持续巩固2016年“无泄漏工厂”工作成果，减少物料损失，节能降耗，17年全厂动密封泄漏率为1.07‰，静密封泄漏率为0.11‰，远优于目标值。
二是编制完成了全厂设备的大、中、小修检修操作规程以及设备“一机一档”存档管理工作，逐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造更新的设备全寿命管理，规范了设备管理的基础性工作；
三是继续强化设备周检及专项检查，设备部全年已累计“周检通报”36期、“周检整改通知单”36次；“专项检查通报”6期、“专项检查整改通知单”6次，检查问题整改率达100%，及时消除了设备日常运行过程中各类隐患；
四是定期召开设备管理月度例会及设备管理专题会议，及时总结本月设备管理工作情况，积极协调解决各装置设备管理过程中存在的问题。并建立了设备管理月报汇报体系，从设备运行维修管理、维修及大修费用管理总结、设备事故总结分析、月度重点工作完成情况、次月重点工作计划等方面对当月设备管理进行全方位无死角的分析，不断指导、总结各中心设备管理工作，逐步提升设备管理水平。
2、设备管理体系建设工作
为提升生产装置设备可靠度，提高管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行，设备部对设备管理开展了全方位的自查，进一步完善了设备管理体系建设，全面开展设备专业化管理模式。
首先，成立设备管理制度、工作流程评估小组，参照管理纲要，全面梳理设备部现有制度及核心业务流程。设备部原有各项设备管理相关制度进行梳理总结，查缺补漏，对原管理制度进行拆分、优化，最终形成28项设备专业化管理体系文件。对原有7项核心业务流程进行了重新修订，经过评审对其中2项进行合并，2项进行修订，3项废止，新增4项核心业务流程，最终形成了设备购置计划审批流程、日常检维修工作流程、装置大检修工作流程等7项核心业务流程。
其次，建立设备专业化管理组织机构，编制设备专业化管理手册。为突出设备专业管理职能，2017年设备部打破过去“区域管理”模式，搭起专业化管理新框架，在部门内成立动设备管理组、静设备管理组组、专业施工管理组组、电仪管理组组和综合管理组五个专业。编制设备专业化管理手册，细分专业组的管理职责，推动专业管理向标准化转变。系统梳理，推动工作程序向精细化转变。
通过对管理模式的转变，组织架构的搭建，制度文件的梳理，最终形成了以“一本管理手册统领，一套制度文件支撑，一种运行模式保障”的设备专业化管理体系，全面有效开展设备全寿命周期管理。
3、精细化管理
设备精细化管理是我部门重点工作之一，为此设备部建立了详细的设备精细化管理方案，积极组织开展管理各项活动，通过努力，各生产装置的设备管理逐步提高，各生产装置管理经评比后，全部达标，详细如下：
一是建立了设备精细化管理方案，并严格按照方案中节点计划开展各项管理工作，并修订完善了《设备管理规定》，明确设备管理工作流程和管理责任，细化管理规定，尤其是完善大型机组的管理；
二是全年组织油知识及管理培训3次，提高了各级管理人员业务素质，督促各级管理人员强化管理意识，细化巡检要点，提高巡检质量，确保油状态良好；
三是组织各中心对现有油（脂）种类和牌号进行科学合理的合并优化，减少11种油（脂），同时积极研究进口油品国产化替代，成功实施PP2装置PRU压缩机油国产化，在保证设备安全稳定运行的同时降低运行维护成本。
四是设置管理标杆装置，以烯烃中心MTBE装置管理为全厂管理的标杆，组织各装置管理人员对标学习，加大考核力度，督促各级管理人员强化管理意识，2017年全厂各装置管理已全部达标；
4、特护设备“五位一体”管理
为了保障我公司各生产装置长周期平稳运行，确保设备运行隐患及时发现处理，减少设备运行故障。设备部组织全面开展特护设备“五位一体”管理提升活动，制定了详尽的管理提升活动方案，积极组织各中心建立以设备部经理为组长的特护设备监护运行管理组织机构，对全厂70台关键设备进行五位一体特护管理。根据机、电、仪、修、操，各专业特点，设备部制定了“五位一体”巡检记录表，全方位对各关键设备进行定人、定点、定时、定数据、定周期巡检并填写关键数据，及时发现运行隐患并消除完成，严格执行检查考核机制。
自执行以来，各专业人员均能各尽其责，维护保养、巡检操作等各项工作有序进行，未发生一起因巡检不到位、故障处理不及时等管理不到位而导致的关键设备停车情况。
5、预防性维修
2017年，设备部全面实行预防性维修管理，要求各中心严格按照管理制度开展设备预防性维修各项工作，目的为了最大限度的减少设备故障，延长设备的使用时间，对设备故障由事后抢修逐步转向事前预防转变，确保各生产装置的稳定运行。
设备部全年共组织了8起关键设备的事前故障处理，保障了装置的安全稳定运行。主要如下：组织专业检修单位，提前处理完成空分装置氮压机高速轴轴承温度高的设备隐患；对DCC装置丙烯压缩机主油泵小透平驱动端轴承箱温度进行重点监测，当温度报警后当机立断组织抢修，成功避免因压缩机油压波动导致的连锁停车；邀请烟机厂家针对DCC装置烟气轮机运行振动波动较大的情况进行状态分析，并紧急进行解体检查，成功避免烟机转子叶片的磨损隐患；及时对4号锅炉给煤机、送风机进行预防性维修，确保热动力系统设备稳定运行。
6、固定资产管理
设备部是负责固定资产实物和运行效能的管理部门。2017年初，设备部对公司固定资产进行了一次全面盘点清查。我公司账面资产总计9291件，现场实物清点固定资产9140件，盘亏资产151件，盘点出闲置资产91件。5月份，设备部根据《固定资产管理制度》内容对盘亏资产责任部门提出处理意见并上报企管部进行考核，对闲置物资拟定处置方案，并于5月底完成闲置调剂利用。9月份，设备部组织各中心对一期项目待转固资产进行实物实地盘点，清点出各类问题385项，并提交至审计部。
另外，设备部针对资产转固时间较使用时间滞后的问题，与物资采供部、财务部和用友公司共同研讨，制定出资产出库前即转固的新流程，彻底解决公司前期资产转固滞后的问题。10月份设备部对《固定资产管理制度》进行了大范围修订，并在公司范围内进行了的培训和宣贯，全面加强固定资产管理工作。
7、特种设备管理
为了保证特种设备安全管理工作，杜绝生产事故发生，设备部2017年重新修订了特种设备管理规定，防止出现管理漏洞及缺陷；并积极开展特种设备注册登记、定期检验工作，并按照计划节点及时完成了特种设备的校验、年检工作；对特种设备操作人员组织全面培训取证工作，确保人员持证上岗。详细工作如下：
设备部按时完成1196台安全阀的校验工作（其中离线校验安全阀1125台，在线校验71台），21部电梯、63台叉车的年检工作；完成了27台球罐的首次定期检验工作， 80台压力容器的注册登记；完成9台起重机械的定期检验工作以及全部移动式压力容器充装许可年审工作；10月底顺利完成了榆炼至榆能化七条长输管线的定检工作。
为实现公司特种设备操作人员持证上岗，设备部积极组织公司一线员工进行特种设备培训、取证工作，17年共计培训487人，取证487人（其中压力容器操作191人、锅炉及水处理73人、压力管道16人、起重及叉车司机134人、特种设备管理73人），累计取证1684人，保证了100%的操作人员持证上岗。
8、承包商管理
设备部共负责43家包括机组检修、防腐保温、高压水清洗、阀门维修、脚手架搭设、人工清理等承包商的各项日常管理工作，设备部着重从承包商保障安全生产、加强应急处理能力并严格按规范施工服务方面进行管理。与各承包单位签订了《安全管理协议书》，并积极组织参与安环部组织的人员进厂安全培训，定期对各承包商进行安全检查，经过努力，设备部管辖各承包单位全年无一起一般以上安全事故发生；另外，设备部组织各承包商不计成本、及时处理了裂解重油罐人工清理、空分氮压机检修等紧急抢修工作，为我公司的安全高效生产做出了极大贡献。
三、快速响应、精心组织，圆满完成DCC抢修工作
2017年5月份、10月份，烯烃中心DCC装置分馏单元运行出现故障，导致被迫停车抢修两次，设备部快速响应，精心组织，根据公司单套装置年度检修工作安排，统筹协调检修人员及机具及时到位，日夜奋战，历时9天和7天，圆满完成两次抢修任务，对装置消除设备隐患和运行瓶颈做出了重大贡献。
两次抢修累计完成检修项目共计370项，其中包含设备（管道）维修项目180项、电仪检修项目145项、检查项目22项、清理项目14项、检验项目8项、技改项目1项。重点解决了DCC装置反再单元两器及分馏塔结焦；分馏塔塔盘技术改造；再生器二级旋风分离器翼阀护罩、阀板及一级料腿脱落；提升管进料喷嘴更换；反应器二级旋分料腿、提升管结焦；热分离单元除杂系统催化剂过期；反再系统脱气罐脱气蒸汽环磨损等重大问题。
四、严格管控，多措并举节约费用支出
为切实降低修理费、大修费、维保费用支出，为公司增收节支做出贡献， 2017年，设备部结合专业实际情况，制定了详细的设备管理增收节支实施方案，在严格审核备件计划的基础上，重点开展备件国产化、修旧利废以及关键设备国产化测绘制造工作，最大限度的降低了生产成本：
1、设备部联合合肥华生泵阀有限公司及合肥大学、江苏大学多名教授，针对DCC装置P-4207A/B/C/D循环油浆泵设计缺陷及运行隐患，开展了《大型高温高杨程两级全衬里油浆泵的研制》科技项目的研发，该项目于2017年4月底得到集团公司批复，5月16日正式启动 ,7月底完成完成了详细设计；如该泵改造成功，不仅保障了DCC装置的正常运行，而且极大的提高了我公司设备管理人员的技术水平，更解决了该核心设备进口配件价格昂贵、供货周期长等弊端，极大节约了生产成本。
2、积极开展进口备件国产化工作。针对两套PP装置挤压造粒机切刀，PP2装置反应器驱动轴、沉降器过滤器滤芯、急冷液泵泵轴，HDPE装置挤压机换网器支撑板等高价进口备件进行国产化测绘；对甲醇装置高压氮气压缩机段间冷却器国产化测绘，空分螺杆压缩机国产化保养等、脱盐水站大流量过滤器滤芯国产化等，2017年仅备件国产化共节约费用约1123.37万元。备件国产化不仅降低了维修费用，而且大大缩短了采购周期。
3、设备部持续推进修旧利废工作，包括压缩机气阀修复、气化炉激冷环组件修复、DCC裂解气压缩机干气密封修复、PP1轴流泵机械密封修复、搅拌器机封修复、各类电气仪表元件修复、阀门维修等，节约费用约为825.47万元，备件国产化和修旧利废工作为公司经济效益的提高做出了不小的贡献。
截止9月底，全厂维修费发生额度为3934.99万元，占年度预算额度（6349.55万元）的61.97%；大修费发生额度为2907.13万元，占年度预算额度（5840.47万元）的49.78%；维保费用发生额度为3374.45万元，占年度预算额度（5872.52万元）的57.46%；各类费用均控制在年度预算范围内。
五、长周期设备采购工作
长周期设备采购工作作为部门重点工作之一，设备部积极配合填平补齐项目开展长周期设备采购工作，不仅建立了长周期设备采购组织机构，而且细化了配合部门之间的责任与分工。
根据一期项目建设经验，设备部及时组织人员进行评审，最终确定了LDPE/EVA装置33台，PP装置10台，DMTO装置4台，甲醇装置22台，热动力装置2台，共计 71台长周期设备。
截止目前，58台/套设备已完成技术谈判，其中12台/套完成技术谈判正在编制招标文件；14台/套已完成招标文件编制；22台/套 已挂网准备招标；10台/套已完成招标，其中7台/套已签订采购合同。
13台/套设备未完成技术谈判， 8台/套设备制造厂正在编制技术文件；5台套准备组织技术谈判。
六、ISAS五级达标工作
ISRS五级达标是我公司2017年度重点工作之一，是我公司创建绿色环保型企业的手段和措施，设备部作为专业职能部门，在保证设备技术方面有优秀的专业管理和严谨的现场管理的前提下，积极配合安环部开展ISRS管理提升的各项工作。
部门领导带头提出安全承诺并制定安全行动计划，按时对全公司进行安全观察与沟通，消除安全隐患；并根据ISRS六级达标要求，组织各中心编制关键设备清单，编制完成了130台关键设备检维修规程及9项常规检修的检维修规程。跟进PSM设计基础资料收集，多次组织检查评比，敦促各中心完善设备设计基础资料的收集和归档工作；
为了保证高效完成（ISRS）五级达标工作，设备部对ISRS中93个管理要素进行逐条识别，其中涉及设备管理9大要素，52个子项。对照52个子项开展专业管理诊断，发现目前设备管理存在的漏洞与不足，并落实整改责任人及整改期限，顺利完成了93个管理要素中各项工作任务。
七、存在不足及经验总结
2017年，我们在设备基础管理、设备体系建立、增收节支、以及DCC抢修工作等方面做了大量工作，实现了各项管理目标，但依然存在很多不足之处，需要在今后的工作中积极改进：
1、管理体系推行任重而道远。设备管理体系虽已建立，但将体系管理深入到各装置内部，切实落到实处仍需要做大量的工作。
2、特种设备管理存在制度执行不到位，工作流程中未设置控制节点且考核机制不完善，个别问题突出，亟待解决。全厂压力容器共计1057台，仍有182台未办理注册登记使用证书；全厂42台起重机械，33台仍未注册。
3、电仪技术管理急需提升。电气、仪表设备作为生产装置的神经系统，对装置的安全稳定运行至关重要，但2017年因电气、仪表导致设备或装置停车事故较多，体现出技术监管力度不够，检查不到位，考核机制不完善等问题。
4、DCC装置的两次抢修过程中，存在对设备内部检修内容预判不足、脚手架搭设不及时等问题，导致5月份的抢修工作比原计划推迟3天，体现出管理人员工作经验欠缺、事故应急处理能力不强等问题。
针对以上突出问题，我们将总结经验教训，努力转变设备管理工作作风，加强设备技术培训，不断提高技术人员业务水平。对两次DCC装置抢修进行经验总结，归纳教训；对设备专业管理体系加强宣贯，深入推进运行，不断提高专业管理水平。
第二部分：2018年工作计划
2018年，我们将一如既往地贯彻落实公司的各项决策部署，积极主动完成各项经济目标任务，狠抓设备基础管理工作，继续巩固2017年的各项管理成果。现将设备部2018年重点工作计划如下：
一是继续巩固2017年设备管理取得各项成果，并继续强化设备基础管理、完善设备基础资料、提升设备技术管理，从基础管理方面扎实推进设备精细化管理，不断提高设备管理水平。
二是积极贯彻、全面推行设备管理体系，提高设备管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行；
三是全面提升特种设备管理水平，坚决贯彻各项法律法规，严格按照检验规则进行检验，按时完成6台锅炉、63台叉车、42台起重机械、20部电梯、2089台安全阀、35万米压力管道、1057台压力容器的定期检验工作。
四是深入推进增收节支与降本增效工作。全力推进修旧利废，继续加强备件国产化和以修代换工作，切实降低维修费用支出。
五是提前谋划，科学安排，从材料到位、队伍确定、机具落实等方面全面协调，扎实完成2018年大检修前期准备工作，检修期间周密部署、统筹协调，努力消除生产装置的全部运行隐患，确保大检修任务保质保量、按时按点、安全有效的完成。
六是积极配合填平补齐项目，从设备选型、设计、制造、购置全过程进行深入管理，提供足够的技术支持，确保完成填平补齐2018年各项工作任务。
七是继续坚定不移的开展ISRS管理提升各项工作，制定工作目标，细化分解各项任务并落实责任人，为公司完成ISRS五级达标贡献力量。
八是强化培训提高技术人员专业素质。定期组织各中心设备技术人员进行专业培训，努力提高各装置设备管理及操作人员业务水平。
九电仪管理
十预防性维修，五位一体
